氧气底吹熔池熔炼技术的原理和优点

　氧气底吹熔池熔化是指氧枪从熔池底部插入，在熔化过程中不断将气体泵入，被熔体破碎成小气泡或小气流，以提供熔化所需的氧化气氛。同时，可加强熔池内的物质流动，气液接触面积大，工艺长，增强传质作用，搅拌特性好，反应动力学条件好，冶炼潜力大。

　　氧气底吹熔池熔炼的优点如下：

　　(1)配料工艺简单，原料适应性好。

　　氧气底吹炉对原料适应性好，不需要干燥、混合造粒，还可处理含水量8%的物料。此外，该技术不仅可以处理铜、铅等精矿，还可以处理低品位铜矿、复杂难处理的多金属矿、含金银高的贵金属伴生矿，甚至可以处理含砷量高的矿，因为在氧气底吹熔炼过程中，砷的挥发率大于80%。

　　(2)富氧熔炼强度高，可实现“自热熔炼”。

　　富氧浓度达到73%以上，可大大提高熔炼速度，减少烟气量，大大降低烟气带走的热量。工业实践表明，硫化矿处理过程中是自热熔炼，不需要任何碳燃料。

　　(3)无粉尘，无烟害，工作环境良好。

　　氧气底吹熔炼炉操作安全，烟尘率在2%左右，炉内保持负压，可有效避免烟尘外逸，工作环境良好。

　　(4)氧气底吹熔炼技术适应性好，可与多种冶炼方法相结合。

　　目前，富氧底吹技术和PS结合转炉、闪速熔炼技术、侧吹冶金技术等，开发出“底吹熔炼—PS吹炼”“底吹熔炼，底吹熔炼连续吹炼”“底吹熔炼-闪速吹炼”“侧吹熔炼-底吹连续吹炼”等技术，均表现出良好的氧气底吹特性。

       *免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。